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Contrôle de la qualité
Nous avons établi un système de gestion de la qualité complet, depuis les matières premières entrantes jusqu'aux produits finis sortants, en suivant strictement les normes internationales de l'industrie pétrolière telles que API 7K et API 16C, garantissant que chaque composant de machinerie pour champs pétrolifères répond aux exigences de conception et aux attentes des clients. Notre philosophie de contrôle qualité est la suivante : n’accepter aucun défaut, ne produire aucun défaut, ne livrer aucun défaut.
Processus
01
Inspection des matériaux entrants
Toutes les matières premières entrantes (alliage à haute teneur en chrome, fonte résistante à l'usure, acier allié, acier inoxydable, carbure de tungstène, etc.) sont soumises à une vérification du certificat de matériau, à une analyse spectrale, à des tests de composition chimique et à des tests de propriétés mécaniques pour garantir que la composition et les propriétés des matériaux répondent aux exigences standard. Les matériaux non conformes sont rejetés sans exception.
02
Contrôle de la qualité en cours de processus
Des points de contrôle de la qualité sont définis au niveau des processus clés, avec une inspection du premier article et une inspection de patrouille en cours de processus pour la dureté du traitement thermique, les dimensions d'usinage et les tolérances géométriques. Utiliser des équipements d'inspection de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des testeurs de dureté et des testeurs de rugosité pour garantir que la qualité du traitement est contrôlée à chaque étape.
03
Tests physiques et chimiques
Équipés de spectromètres, de machines d'essai universelles, de microscopes métallographiques et d'autres équipements d'essais physiques et chimiques, nous pouvons effectuer des analyses de composition chimique, des essais de traction, des essais d'impact, des analyses de structure métallographique et d'autres tests de performances physiques et chimiques sur les matières premières et les produits finis, garantissant que les performances des matériaux répondent aux normes au niveau microscopique et fournissant un support de données scientifiques pour la qualité des produits.
04
Inspection du produit final
Chaque lot de produits finis doit remplir les éléments d'inspection suivants avant d'être libéré :
Inspection de la précision dimensionnelle : tolérances dimensionnelles d'ajustement des clés contrôlées à ± 0,01 mm
Test de dureté : dureté de surface et de noyau répondant aux spécifications de traitement thermique (par exemple, HRC 58-62 / HRA ≥90)
Tests de pression : tests de pression à la pression de service nominale pour les composants sous pression tels que les corps/sièges de vannes et les assemblages d'extrémité fluide pour garantir des performances de pression fiables
Test de performance d'étanchéité : inspection du rodage de la surface d'étanchéité de l'ensemble de vannes pour garantir l'absence de fuite
Tests de résistance à l'usure : tests d'usure simulés en condition de travail pour les pièces d'usure clés
05
Gestion de la traçabilité des lots
Chaque produit est marqué d'un code de traçabilité du numéro thermique, permettant la traçabilité du lot de matières premières, de la charge du four de traitement thermique, de l'équipement de traitement et des opérateurs, obtenant ainsi une traçabilité complète de la qualité du cycle de vie.
Équipement de test
Nous sommes équipés d’une gamme complète d’équipements d’inspection de précision pour fournir une assurance qualité fiable :
Machine de mesure tridimensionnelle (CMM)
Précision dimensionnelle, tolérances géométriques
Précision 0,001 mm
Testeur de dureté numérique
Dureté Rockwell, dureté Vickers
Résolution 0,1HRC
Équipement d'inspection par particules magnétiques
Équipement de test de rugosité de surface
Machine de mesure tridimensionnelle
Détecteur de défauts par ultrasons
Détection des défauts internes
Défauts détectables ≥Φ1mm
Équipement de test de particules magnétiques
Nous assumons la responsabilité de la qualité de chaque composant de champ pétrolifère livré
100 % des produits sont soumis à une inspection rigoureuse avant expédition, garantissant une livraison zéro défaut pour les problèmes de qualité non causés par une mauvaise utilisation. Nous fournissons une réponse et une résolution en temps opportun. Nous suivons en permanence les performances des produits sur les sites des clients, en utilisant les données de retour pour l'optimisation des produits et l'amélioration des processus.
Nous comprenons parfaitement que dans les opérations sur les champs pétroliers et gaziers, la fiabilité de chaque composant a un impact sur la sécurité opérationnelle et l’efficacité de la production. Nous préservons la confiance de chaque client avec des normes de qualité sans compromis.
Certification de qualité et Normes
La fabrication et l'inspection de nos produits sont strictement conformes aux normes internationales suivantes :
Qualité
API 7K : Spécifications pour les équipements de forage et d'entretien de puits
API 16C : Spécifications pour les systèmes Choke and Kill
ISO 9001 : Exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité
GB/T 13871.1 : Normes de performances des joints
À la demande du client, nous pouvons fournir un ensemble complet de documents de qualité, notamment des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle, des rapports d'essais de dureté, des rapports d'essais physiques et chimiques, des rapports d'essais de pression et des rapports d'essais non destructifs.
Service personnalisé
Nous proposons des services de production personnalisés et pouvons fabriquer des produits en stricte conformité avec vos dessins et spécifications techniques.
Contrôle qualité et expédition
Conception préliminaire
Production d'échantillons
Contrôle qualité et expédition
Besoin de pièces ou d'équipement pour pompe à boue ?
Envoyez-nous votre dessin, votre numéro de modèle ou vos exigences. Nos ingénieurs vous répondront dans les 24 heures.
